山东普利森集团:持续研发攻关 破解“卡脖子”难题!

8月9日,记者走进位于天衢新区的山东普利森集团有限公司生产车间,工人正在全神贯注地加工高效智能深孔机床。这家具有83年历史的机床制造企业依靠科技创新取得了累累硕果。

凭借在科技创新、产品创新方面的优异表现,普利森集团2021年11月获评国家级制造业单项冠军示范企业。2022年12月,再次入选中国机械500强,连续19年上榜。8月2日,2023年山东民营企业100强系列榜单发布,普利森成功进入山东民营企业创新潜力100强榜单。

多年来,普利森集团对机床关键技术持续攻关,不断转型升级。特别是深孔机床的高效化和数控枪钻的多轴化、自动化,主要精度和关键性能指标处于国际先进水平,主导产品先后获得科技部国家重点新产品奖、机械工业科技进步一等奖、山东省科学技术三等奖等,广泛应用于煤炭、化工、船舶、风电等国家重点领域和重大工程。

我国高精度深孔加工机床长期以进口为主,主要产品和技术被国外垄断,价格昂贵且进口受限,成为我国高端装备自主发展的主要瓶颈之一。普利森集团专注高端机床细分领域,自主研发生产的新型高效深孔加工机床填补了多项国内空白,技术和市场占有率均属国内领先,有效解决了国外设备“卡脖子”问题。

普利森集团聚力技术攻关,3年时间投入近1000万元,试验上百次,终于实现突破,自主研发的机床加工精度是国外产品的2倍,而售价却仅是国外产品的六分之一。“这款自主研发的TZK系列数控深孔刮滚机床及刀具是公司重大技术创新成果,广泛应用于工程油缸、煤机液压支柱油缸的高效高精加工,与国际竞争对手相比,无论是在加工精度,还是在刀具自动在线监测方面均处于领先地位,实现了国产设备替代进口。”普利森集团总经理张志明自豪地说。 

立足“高门槛、高科技含量”研发战略,他们聚焦细分市场,借力产学研合作提供的智力优势,先后研发了五十六轴辊体数控深孔钻床、内孔膛线机床、卵型内孔成型加工机床等系列产品,个性化定制了履带板生产线、油缸缸体智能化生产线、煤炭机械液压支柱成套加工设备等。目前,公司拥有专利112项,其中发明专利52项,制定国家行业标准14项。

近几年,普利森不断创新研发体系,聚焦“新、专、特”机床产品,持续培育企业新的增长点;统筹推进各类人才队伍建设,为企业发展积蓄力量;聚焦国家重点战略领域需求,强化产学研用,与山东大学、齐鲁工业大学、山东省机械设计研究院等科研院所紧密合作,快速提高技术研发能力。

目前,普利森年生产机床3000余台,数控化率达到80%,高端机床占总销量的75%,产品覆盖船舶、工程机械等重要行业领域。“普利森将继续推进高效智能机床技术迭代与新产品开发,在关键领域深度发力,为先进制造业强市建设作出更大贡献。”张志明表示。

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记者|杨德林 董天力 通讯员|吴继军
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