日均加工小麦2700吨，年产值突破15亿元——智能化改造让一家传统粮油加工企业实现“脱胎换骨”，迸发出澎湃动能。
4月17日，走进位于德城区的益海嘉里（德州）粮油工业有限公司，智能化生产场景扑面而来：自动化生产线高效运转，机械手臂将一袋袋成品面粉精准抓取、有序码放。作为世界500强企业丰益国际旗下益海嘉里集团的重要子公司，益海嘉里（德州）粮油工业有限公司自2014年投产以来，主要从事小麦加工、粮油仓储及食品生产销售，拥有“金龙鱼”“香满园”等知名品牌，产品广泛覆盖京津冀地区。
“传统制造业的数字化转型是大势所趋。”公司IT负责人杨江说。近年来，企业坚持以智改数转重塑传统粮油加工业，累计投入超过5000万元，持续推进智能工厂、数字化车间改造。
好的面粉，首先来自好的原材料。送粮车辆驶入厂区后，全自动扦样器便自动完成多点取样，小麦样品随即进入全自动原粮检验平台，仅需8到10分钟便可对容重、水分、杂质等关键指标进行快速检测。小麦入库之后，智慧仓储系统接续运转。雷达探测仪精准测量粮面高度，测温探头实时监测粮堆温度，自动粮情监测系统实现仓内实况远程可观、超温自动预警，确保小麦储存万无一失。
生产加工环节，智能化产线实现提质、节粮、降本多重效益。面粉加工历经清理、研磨、配粉等多道工序，全程由中控室PLC系统统一调度，电子屏幕实时显示设备能耗、产能数据，工艺参数可自动在线精准调节，实现无人闭环生产。企业生产部主任石伟介绍，公司8层面粉标准化生产车间，配备千余台设备，仅需6人值守，大幅节约人力成本；同时粮食损耗显著降低，生产效率稳步提升。生产线还具备定制化生产能力，输入目标参数即可自动调整工艺，精准生产面包粉、饺子粉等多款产品，满足多元化市场需求。
成品包装与质量控制环节的智能化保障同样细致入微。自动包装线上，重检仪、金检仪同步作业，严格把控产品重量、排查金属异物，杜绝不合格产品流出。智能立体仓库系统实时监控面粉的位置和库龄，严格遵循“先进先出”原则，实现了从“人找货”到“货找人”的跃升。而在品控室，质检人员还会用公司生产的面粉制作馒头、包子等食品，并进行检验，全方位保障产品品质。
依托持续的智能化升级，企业发展硕果累累。2021年，益海嘉里德州工厂成功入选山东省流程型智能工厂，数字化面粉车间获评全省数字化车间；后续又获评山东省先进级智能工厂，并通过国家级“两化融合管理体系AAA级评定”与“数字化转型管理体系AAA级评定”两项权威认证。
“企业将围绕市场需求激发创新活力，以数字化转型持续发展新动能，用科技守护百姓的粮食安全与餐桌健康。”公司人事行政部经理范雪茹说。
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记者|马乐 通讯员|徐浩凯
编辑|高玉梁 审核|刘勇 终审|冯光华