10月20日，走进山东泰瑞丰新材料有限公司生产车间，只见高速传送的自动化生产线上，一颗颗米白色颗粒在设备间有序流动。这些看似不起眼的颗粒，正是公司自主研发的核心产品——热塑性弹性体材料。“这粒小小的TPE颗粒，既能采用塑料加工方式加工，又具备橡胶的弹性，在加工性能、环保可回收性及使用安全性上均远超传统橡胶。”公司总经理、研发总监王彦君拿起一粒米白色颗粒，眼中满是自豪。成立10余年来，公司专注于热塑性弹性体细分领域，以“专精特新”的韧劲，在新材料赛道上跑出了加速度，成为行业内名副其实的“小巨人”。

从医疗包材、汽车配件，到食品包装、电线电缆，泰瑞丰的热塑性弹性体材料“跨界”多个领域。在汽车行业，它能做耐温阻燃的密封件；在食品包装领域，它是安全可靠的接触材料；就连我们日常用的运动器材、电子电器，也有它的身影。这些“量身定制”的材料，性能优异、质量稳定，为各行业升级提供了坚实的材料支撑。

在医疗健康领域，呼吸机管路是患者的“生命通道”，材料的安全性、柔韧性至关重要。传统PVC材料含增塑剂，长期使用可能析出有害物质；硅胶材料能耗高、加工难。泰瑞丰研发的医用级TPE颗粒，通过了ISO13485等多项医疗管理体系认证，不仅能耗低，安全性能更高，且触感柔软，还能耐受高温蒸汽灭菌，让新生儿、重症患者等敏感人群在治疗中多了一份安心。

而在深海领域，泰瑞丰自主研发的脐带缆护套原材料更是填补了国内空白。脐带缆是连接海上平台与水下装备的“生命线”，要求材料兼具高抗拉强度和零浮力性能。多年前，一家美国企业全球筛选脐带缆原材料供应商时，看中了泰瑞丰的研发实力并建立了联系。面对美国企业的高标准要求，研发团队历时两年攻坚，研发的新材料结合挤出发泡工艺，可形成稳定结构——泡孔直径均匀度达±5μm，耐受250℃至260℃的注塑温度，能使脐带缆密度精准控制在0.95—1.05g/cm3区间。这一创新不仅使脐带缆水下阻力减少23%，提升了机器人作业灵活度，且材料闭孔率达98%以上，确保长期防水性，彻底解决了传统“胶囊浮力”方案深水易破损的痛点。如今，泰瑞丰的脐带缆护套原材料已实现批量供货，在深海领域打响中国新材料的名气。目前，零浮力脐带缆护套原材料国内市场占有率达95%。

“单打独斗走不远，产学研融合才能跑得更快。”王彦君深知创新的密码。近年来，泰瑞丰组建核心技术团队，持续投入大量人力物力开展关键技术攻关。公司不仅与青岛科技大学高分子科学与工程学院共建产学研合作基地、大学生就业实习基地、教学实习基地，还与北京航空航天大学、中科院、中国石油大学等知名院校保持深度交流合作。“我们在研发上有专门储备，与高校合作推进基础研究。”王彦君表示，目前公司正联合高校开展热塑性弹性体后硫化等重大课题研究，同时攻关机器人皮肤用自愈合材料等前沿产品技术，为持续创新注入动力。

这份投入结出了累累硕果：公司现拥有专利31项，先后获评德州市热塑性弹性体工程技术研究中心、山东“专精特新”中小企业、瞪羚企业，还斩获了德州市科技进步奖三等奖，荣膺国家“专精特新”小巨人企业、省级单项冠军产品企业等称号。在省内，多个产品市场占有率超95%；在国内，部分产品市场占有率突破75%。“我们目前主要聚焦汽车、医疗、线缆行业，下一步将在现有基础上拓展高难度、高要求产品，让中国新材料在全球舞台上展现更大价值。”王彦君表示。

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记者、编辑|王岳琪
审核|钟伟 终审|尹滨