编者按：近日，省地矿局第二水文队扎实开展“大学习、大讨论、大对标、大落实”活动，积极学习借鉴省内外优秀单位的管理、生产及创新经验，形成了一批经验成果，现对案例进行展播。

对标管理焕新姿钻机装备提效能

在“四大”活动引领下，省地矿局第二水文队聚焦装备能力建设，以“对标先进补短板、装备升级提效能”为抓手，针对大口径深部钻探装备升级改造，赴多地油田井队开展专题调研与对标学习，全力提升核心竞争力，稳固市场优势。

锚定方向找差距

在“四大”活动专题研讨会上，省地矿局第二水文队明确了装备能力建设的核心目标，围绕“智能化、标准化、绿色化”转型方向，将石油钻井行业作为对标标杆，重点破解自身装备老旧、效率低下、安全风险高等难题，制定了清晰的“三步走”具体目标：实现钻机操作自动化与参数动态优化，建立全流程安全标准化管理体系，推动动力系统革新与循环经济模式深化。

对标过程中，第二水文队面对自身差距与优势，一方面，3000米以上钻机80%服役超10年、智能化程度低，安全防护未达石油行业一级标准，柴油驱动占比高、泥浆循环利用率不足60%等问题亟待解决；另一方面，拥有ZJ30、ZJ40型钻机改造经验，且依托高端装备建设获得专项资金支持，为升级工作奠定了坚实基础。

靶向发力破难题

在智能化改造上，为ZJ30、ZJ40型钻机加装PLC自动化控制系统、自动送钻装置及顶部驱动钻井装置，彻底替代传统机械操作；同步搭载“钻探数据平台”，实时采集分析钻进参数，动态生成优化方案。同时借鉴石油行业“短平快”模式，推行钻机模块化配置，将转场安装时间从原来的数天压缩至8小时。

在安全标准化建设上，引入石油行业“全流程管控”体系，为钻机加装紧急制动系统、有毒气体监测仪等安全设备，编制《大口径深部钻探标准化作业手册》，将班前安全确认、参数复核等关键环节纳入标准化管理，实现安全风险“早识别、早预警、早处置”。

在绿色技术革新上，全面淘汰柴油驱动钻机，改造为“市电”动力模式，同步推进泥浆不落地系统与三级净化技术应用，从源头减少能耗与环境污染。

乘势而上谋新篇

一系列“组合拳”下，转型成效迅速显现，2000米地热井施工周期从20天压缩至8天，项目达标率100%；国家级地下水项目取心工作中月进尺达860米，取心率92%，孔斜≤0.5°，刷新单位历史纪录；全年未发生重大安全事故，安全防护等级跃升至行业一级；施工现场噪音降至85分贝，满足居民区环保标准，钻井液重复利用率提升至95%，固废排放量大幅减少。

第二水文队将以“四大”活动为契机，持续深化对标学习与创新实践。跟踪行业“智能钻机+数字孪生”前沿技术，探索AI地质参数预测模型，推动“装备+AI”深度融合。开展“智能化操作+标准化管理”专项培训，实现“新设备-新流程-新技能”无缝衔接，为转型储备人才力量。探索应用先进发电储能系统，进一步优化施工现场能源结构，降低施工成本，聚力打造“智能化、标准化、绿色化”钻探标杆，巩固“大口径深部资源勘探王牌军”地位，为保障国家“十五五”能源资源安全贡献更多地矿力量。

德州日报新媒体出品
编辑|石秀秀 通讯员|张晓燕
审核|王秀青 终审|杨德林