日前，由《可持续发展经济导刊》主办的2025“金钥匙——面向SDG的中国行动”年度主题活动在北京落幕。国网禹城市供电公司报送的《绿色循环 链接未来——电力废旧物资绿色拆解新实践》解决方案，在“无废世界”赛道脱颖而出，获评“年度最佳解决方案”，成为山东电力系统唯一获此殊荣的案例。
位于禹城的国网山东电力绿色数智循环中心，正是这一获奖方案的核心实践载体。这座现代化的“绿色拆解工厂”，以数智技术为核心驱动力，破解电力废旧物资处置行业痛点，蹚出了一条资源循环利用的绿色发展之路。
破解电力废旧物资
处置难题
1月20日，走进绿色数智循环中心，智能化生产线全速运转，锈迹斑斑的退役变压器、杂乱缠绕的废旧线缆，经过专业拆解、精准分拣，摇身变为可重新投入生产的铜、铝等原材料，实现资源的二次利用。
“我们是全国最全品类的一站式拆解中心，各电力单位的退役物资无需分类，整车拉过来即可处置，大幅降低物流与管理成本，资源综合回收率达99.09%。”国网禹城市供电公司数智循环中心负责人宋伟介绍。作为用电大省，山东每年产生大量退役电缆、变压器、开关柜等电力物资，传统的处置方式存在诸多痛点：人工拆解效率低，分拣纯度不足80%；流程不规范，高价值部件易流失；环保风险难管控，不符合绿色发展要求。“过去拆解一台变压器，3名工人要忙活半小时，拆解后铜、铁、铝混杂，资源附加值大打折扣。”宋伟感慨道。
转机始于4年前。国网禹城市供电公司秉持“减量化、再利用、资源化”的循环经济理念，率先探索电力报废物资绿色拆解分拣模式，高标准建成全省首个绿色拆解分拣中心，推动退役物资从“整台处置”向“原材料级处置”转变。“2024年，公司再投入2000余万元完成升级改造，建成全省首个绿色数智循环中心,实现绿色工厂、智慧化工厂、数字化工厂、无限循环体系四项行业首创。”宋伟称，目前中心配备线缆、变压器、箱柜3条拆解产线，构建起“收、运、储、拆、拣、用”全链条智能化管理模式，年拆解能力大幅提升：变压器1.8万台、线缆1.5万吨、箱柜6000面，彻底摒弃了以往“打捆拍卖”的粗放处置模式
精细拆解
年回收资金超850万元
在线缆拆解车间，废旧线缆的“变身”之旅正有序上演。“废旧线缆经矫直、环切、切断、剥皮、分离等工序，可精准分离出铜、铝等可再生材料。”车间负责人王明辉指着运转设备介绍，AGV叉车接到指令后，将分选料袋转运至称重平台，完成称重、拍照、赋码后，再由堆高叉车送至货架存放，形成闭环作业。
这条自主研发的线缆拆解产线，于2024年年底投用，可拆解线径12厘米及以下的各种铜铝线缆，年拆解能力达1.5万吨。“这条产线的核心优势是边拆解、边分选，分拣纯度99.9%、效率超40吨/小时，相当于10个熟练工同时作业。”王明辉称，产线创新采用“自动切割破拆+辅料粉碎筛选”模式，整合了撕碎、磁选、风选、涡电流分选，以及“高速视觉识别+色选”等工艺，实现从线缆整根进料，到铜、铝、钢铠层等物料自动分离出料的全流程智能化操作，填补了国内电力行业废旧电缆自动化分拣的技术空白。不久前，该产线获评山东省2025年度首台（套）技术装备认定，标志着山东电力废旧物资拆解迈入智能化新阶段。
配电变压器拆解车间同样一派高效运转的忙碌景象。“AGV小车自动上料，机械臂精准吊芯，10分钟就能完成一台变压器的精细化拆解。”车间班长李亚楠介绍，线圈与硅钢片的分离曾是拆解过程中的最大难点，单个线圈重达150公斤，传统模式下需两人配合航吊作业，半小时才能拆解一台，不仅效率低，还存在高低压线圈分离不彻底、物料破损率高等问题。如今，机械臂主导核心拆解工序，拆解效率提升超50%，作业人次减少40%，物料破损率降低25%，一举破解了传统拆解的诸多痛点。
精细化拆解，让废旧物资的价值实现大幅提升。“整体价值可提升30%以上。以一台200千伏安纯铜变压器为例，整台拍卖约1.4万元，拆解后价值可达1.8万元以上。”宋伟介绍。一年来，中心累计拆解废旧变压器882台、电缆超860吨，回收资金超850万元。经初步测算，相当于节省72%的新材料使用，减少79%的碳排放，构建起“退役—拆解—再生—再利用”的良性循环。“我们的‘绿色工厂’，一‘吞’一‘吐’间，既给环境减负，又让资源增值，双管齐下助力绿色发展。”宋伟说。
打通数据壁垒
实现全链条监督
在数智循环中心运营平台的数字车间模块，配电变压器拆解生产线的“全链智控”场景清晰呈现：系统自动抓取物资数据生成工单，精准派发至AGV与各拆解工位；机械臂吊芯、线圈分离等场景实时投屏，人员在岗状态、设备运行参数、车间温湿度等信息，在大屏上动态刷新、一目了然。
“平台彻底打通了‘循环链、业务链、数据链’，破解了过去系统数据壁垒、关键数据断点等难题。”宋伟表示。此前，报废物资管理PMS、ERP、WMS 等系统各自为战，信息无法互通，全链条规范监督难以实现。如今，平台集成多源数据，串联拆旧计划、报废处置、交易拍卖等9大核心环节，实现拆解业务信息化、数据可视化、流程可溯化。
在这里，每台废旧物资都有专属“电子身份证”——经精准称重后赋予的条形码，贯穿拆解全程。拆解过程中，操作人员通过扫描条形码，即可将拆解材料种类、重量等数据实时上传，实现信息无缝对接、全程可查。“这种全流程、穿透式的追溯与监管，既保障了回收过程透明规范，更守住了物资价值的完整性。”宋伟说。
数字化赋能，更为绿色拆解筑牢了全方位的防护屏障。厂区内铺设的87个传感器如同“智慧之眼”，实时捕捉温湿度、粉尘、噪音等环境指标，数据同步至监控大屏实现共享监管。一旦监测数据触及安全警戒线，系统将立即启动多级预警机制，确保人员快速响应、有效处置，最大限度降低拆解作业对环境的影响。
1月13日，国家发展改革委表示，今年将牵头制定循环经济发展“十五五”规划，进一步明确重点领域循环经济发展目标任务，部署传统再生资源、稀贵金属等回收利用重点举措，进一步提高资源利用效率，支撑绿色低碳转型，推动循环经济高质量发展不断取得新成效。“下一步，我们将持续优化拆解工艺、升级数智化管理水平，让更多电网‘旧物件’变身绿色‘新资源’，为能源行业绿色低碳转型提供可复制、可推广的‘禹城方案’。”宋伟说。
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记者|李榕 通讯员|梁民 何翠 张伟靖
编辑|孙芷琪
审核|钟伟 终审|尹滨