5月28日上午，乐陵市义诺制动系统有限公司生产车间内，操作工陈鹏按下全自动称量系统热压一体机的启动键。原料自动称重、混合、输送、热压，一气呵成。

“过去这道工序需要6个人，现在我一人就能顶下来。”陈鹏说。

义诺制动公司是一家专注于汽车刹车片研发、生产与销售的中小企业。5年间，公司员工总数始终维持在40余人，年产能却从成立之初的100万套提升至200万套，2025年产值突破4000万元，产品远销北美、欧洲等70多个国家和地区。

刹车片是汽车安全的核心部件。紧急制动时，摩擦面温度瞬时可达600℃。材料过软则不耐磨，过硬则易产生异响。

义诺制动的研发团队历时数年，从20多种原料中反复试验，最终确定了以陶瓷纤维和芳纶级材料为基础的陶瓷配方。该配方兼具耐高温、低噪音、低粉尘特点，高温下制动距离稳定，同时满足国标与欧美环保低铜标准。

“配方是魂，但光有魂不行，还得有骨。”公司经理刘光连解释，“骨就是设备和工艺。配方再好，每批产品不一致，照样进不了国际市场的门。”

过去，配料全靠人工称量和搬运，6个人忙得团团转，误差难以避免。如今，企业引进了定制化全自动热压流水生产线，核心工序由工业机器人操作，并配备自动化混料系统。操作工只需盯着屏幕数据，机器就能精准完成全部流程。

智能升级带来的好处，刘光连算了两笔账。

第一笔是“省”。每套刹车片可节省原料5克，按年产200万套计算，一年就省下10吨材料。前道工序从6人减至1人，人工成本显著下降，劳动强度也大大减轻。

第二笔是“稳”。自动化设备消除了人为误差，使每一批产品的摩擦系数、硬度、热衰退性能高度一致。“品质的极致稳定，才是全球供应链的通行证。”刘光连说。

正是这种稳定，让义诺制动打开了国际市场的大门。目前，企业已开发出2000多个品种的盘式刹车片，覆盖日系、韩系、美系、欧系及国产品牌车型。

在车间里走一圈，可以看到一片刹车片的完整旅程：配料、热压、磨削、喷塑、打码、铆接、吸塑等，每一环节都有自动化设备把着关。

凭借扎实的技术积累和智能制造能力，企业先后获得多项实用新型专利和发明专利，2024年被评为山东省高新技术企业。

“今年订单已经排到9月份，产品依然供不应求。”刘光连说，公司已计划再上一条智能化生产线，进一步抢占高端市场。

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记者|于春芝 通讯员|苏安矗
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