8月3日，走进山东创杰智慧装备科技有限公司生产车间，切割、焊接、打磨、抛光等工序衔接紧密，一批批高精度智能喷涂装备零部件陆续下线。“以40英寸标准集装箱喷涂作业为例，传统人工模式需要4名工人配合作业，整套工序耗时约20分钟，且容易出现喷涂厚度不均、涂料浪费等问题。我们研发的智能机器人自动喷涂生产线，全程无人化自主作业，10分钟即可完成全部工序，效率翻倍且成品质量稳定性大幅提升。”公司董事长王锋介绍。

坐落于齐河经济开发区的山东创杰智慧装备科技有限公司，专注于表面处理、涂装及环保设备的研发、制造和销售。企业现有4条标准化生产线，产品覆盖喷涂线、喷砂房等18大类百余种，广泛应用于航空航天、工程机械等高端制造场景。凭借过硬的产品质量和技术优势，企业高端定制化喷涂产品在国内市场占有率稳居行业前列。今年上半年，公司销售额突破2亿元，同比增长10%。

“涂装是制造业的基础配套工序，几乎覆盖所有制造环节，市场空间大。”王锋说。2016年，看中齐河县的招商政策和产业环境，他在这里创办公司，组建专业研发团队，搭建标准化实验平台，从基础涂装和环保设备做起。2020年，涂装行业向高质量、绿色化、智能化方向转型，山东创杰果断启动数字化升级。“传统人工喷涂容易出现涂层不均、漆面瑕疵等问题，产品品质不稳定，涂料损耗大、效率低，还容易造成环境污染。”王锋坦言。为此，公司每年将销售额的5%投入研发，组建40余人的研发团队，并与哈尔滨工业大学等高校合作，全力布局自动化、智能化喷涂产品。

在企业产品展厅，技术部部长张明明现场展示了多款自主研发的智能喷涂产品。其中，一款风电塔内壁智能喷涂产品格外吸睛。大型海上风电塔内壁喷涂一直是行业技术痛点。海上风电塔构件体型庞大，内径普遍超过10米，塔高数十米，内部作业空间狭窄，施工难度大、安全风险高。传统人工喷涂劳动强度大，通常需要反复喷涂三遍以上才能达到标准膜厚，效率低、成本高，涂层均匀度也不理想。

2022年，山东创杰依托自有研发团队和高校资源，聚焦大型构件内壁喷涂的无人化、高精度需求，经过一年多反复推演、结构优化和实景试验，成功研发出风电塔内壁全自动智能喷涂生产线，填补了行业细分领域的技术空白。“这款生产线搭载自主研发的智能控制系统，可精准调控喷涂轨迹、涂料流量和作业速度，有效喷涂覆盖率达95%。与人工喷涂相比，涂层均匀度提升20%以上，整体作业效率提升30%。”张明明说。设备不仅取代了高危人工密闭作业，降低了用工成本和安全隐患，也减少了涂料浪费和环境污染，兼具经济与环保效益。目前，这款设备已在三一重工等企业的重点工程中应用。

“我们不做大而全，只做专而精。”王锋表示，针对不同行业、不同工况的差异化需求，企业采取“非标定制+模块化设计”的模式，根据客户产品规格、工艺标准和作业环境，量身打造智能喷涂解决方案，精准匹配航空、新能源、重工机械等领域的高精度需求。目前，公司不仅与中国电建、三一重工等国内企业建立了长期稳定合作，产品还出口至泰国、巴基斯坦等10多个国家和地区。

眼下，企业二期项目正在加紧建设，预计11月底前正式投入使用，投用后可实现年产2000台（套）智能喷涂生产线、环保设备。

德州融媒出品
记者、编辑 孙芷琪 邢仁宇 通讯员|范露 傅礼进 汤健宁
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