以植棉著称，素有“银夏津”之美誉的夏津县，纺织产业一直是第一支柱产业。
在当下山东县域经济的版图中，夏津的特点十分鲜明：获评中国棉纺织名城，成功创建中国棉纺织产业集群创新发展示范区、中国纺织产业集群试点县。“夏津纱线”区域品牌价值达46亿元。纱线产量约占德州市的二分之一，山东省的十分之一。目前培育国家级两化融合企业1家，省级专精特新企业12家，市级绿色工厂1家。全县纺织企业设备自动化率达75%以上，用工下降到每万锭30人以内，节省人工成本70%以上。纺织行业产值、工业增加值和利润均高于全国近10个百分点。
数据传递出清晰信号：夏津纺织服装产业正沿着智能化、绿色化、高端化等方向，实现逆势上扬，被业界称为“夏津现象”。
何以成就“夏津现象”这样鲜明的特色，走进夏津，探寻这位“特长生”的培强之路。
寻找“向上的拼图”
很难想象，“智慧5G工厂”这样的高科技，会与棉纺织这样的传统产业联系在一起。
走进新时兴纺织有限公司，负责人牟永振打开手机上的数字终端设备，查看车间生产状况：几百台精纺机器正飞快运转，赶制来自各地的订单，多个摄像头实时监控生产流程。“检查断线是纺纱过程中人工需求最大的地方，原来主要靠人工，后来升级设备，建设数字化车间，断线点会自动提示。每班工人从100多人降到十几人，产能也大幅提升。”
“机器多、工人少”是数字化、智能化转型给工业生产带来的效果，对于纺织行业更是如此。而对于新时兴而言，三万锭的纺纱车间，相同产品和原料情况下，使用先进与落后生产力，一个月生产成本相差多少？“40万元。”
“40万”这一数据也并非新时兴纺织一家企业所得，而是夏津县对全县百余家纺织企业调研后得出的结果。
▲夏津县的锦盛祥润10万锭智能数字高质高效精梳纺纱项目现代化生产线
以夏津纺织行业主流的精梳紧密赛络纺为例，其生产的纱线产量由万锭每天4吨左右提升到6吨左右，产量提升30%以上，吨纱用电节能10%以上。另外，国内行业龙头企业鸿泰鼎莱赛尔纤维“溶剂纺丝法”生产工艺实现生产能耗降低30%，仁和纺织研发的“数字化智能纺纱在线监测系统”，实现为企业节能12%。
新型工业化的过程，离不开外部新技术、新模式、新装备的注入，夏津棉纺织的新型工业化也非“闭门造车”，不过引来的外部资源不是两头在外、独立运转的“体外循环”，而是与本土产业深度咬合，创造出更大增量价值的“向上的拼图”。夏津县委书记沙淑红表示，传统产业转型升级讲究底蕴和基础，对内部资源、现有产业充分激活，将凝聚成强大的转型内驱力。而外源配置与内生动力的合流，将为转型升级冲开更广阔航道。“我们探索实践‘一企一策’数字化转型新路径，开展‘百企技改、百企转型’两大行动，通过产业链中示范企业‘打样’，带动链上企业投身数字化转型。”
通过技术改造、数字化赋能、绿色化升级，夏津纺纱产业在工艺流程、节能降耗均达到全国领先水平。近两年，投资80亿元新上纺织类项目30多个，设备更新率达到40%，高于全国20个百分点，其中进口设备占比50%，万锭用工降低20—30人，全县纺织企业节省人工成本70%以上。
在“使不上劲的地方”推一把
纯棉纱线市场饱和度高、进入门槛低，木棉纱由纤维短、可纺性差的木棉纤维混纺而成，纺织难度大，但市场行情好，锦盛祥润纺织总经理孟令军拿着两个纱线滚轴，代表过去和未来——纯棉纱线产品市场竞争日趋激烈，利润走低；转型功能性差异化纱线，产品从超低支3.6支到80支高支纱实现全覆盖，深受市场青睐，吨纱利润在1500元左右。
夏津县年纺纱规模260万锭，拥有纺织企业160余家，面临同样的转型压力以及由此而来的技术研发需求。
市场竞争倒逼企业转型升级的过程中，企业最渴望的是政府在自己“使不上劲的地方”推一把。
▲夏津成功举办中国纺织行业数字化转型峰会
比如企业高端人才吸引力弱，转型升级缺少智力支撑。夏津县根据市场需要，为企业精准匹配专业团队，引入东华大学覃小红，江南大学付少海，西南大学张同华，青岛大学夏延至和韩光亭等专家团队，与全国多个知名高校院所开展合作，创新研发了木棉、阻燃、海藻、零碳等50多个品类、5000多个品种。
比如融资难。夏津与金融机构联合推出棉花产业贷、棉丰系列贷等产品，自去年以来已为纺织企业提供信贷资金超30亿元。
再比如数字化投入成本高。夏津县专门出台激励政策，每年在科技创新、项目技改、智慧赋能和人才培养等方面进行奖励，积极推动产业转型升级。今年以来，先后召开“中国纺织行业数字化转型峰会”“'工赋山东'纺织行业数字化转型”现场会，持续探索纺织产业数字化转型新路径。入选省数字经济“晨星工厂”试点县、省DCMM试点县，培育国家级、省级数字化转型试点企业20多家。依托山东省数字经济总部项目，建成全省首家功能性纱线交易平台。
▲上海国家会展中心，在2024年中国国际纺织纱线展览会上，来自欧洲的客商在夏津企业展位前驻足咨询
“推一把”的过程，是夏津本土化资源要素支撑体系逐渐塑成、完善、赋能的过程，也是越来越多企业搭上新型工业化快车启动升级的过程。如今，夏津聚焦公共服务，搭平台、拓市场，打造“政产学研用”联盟，引导企业以终端市场需求开展定制化生产；连续4年以集群形式参加上海国际纱线展，与福建安踏、浙江雅戈尔等行业头部企业合作链动；开展“百企下南洋”“链动纺织产业日韩行”等系列活动，全力拓展国际市场；与中国纺织规划建设院合作建设夏津现代纺织产业园，建设碳服务平台，推动产业驶入双碳转型“快车道”。目前，51家规上纺织企业安装了光伏发电设备，占比72.9%，逐步实现绿电储能、绿色生产全覆盖，打造“夏津纱线”碳标签。
“推一把”的过程，也是夏津营商环境持续优化的过程。“夏津将优化营商环境作为‘头号工程’，牢固树立有解思维、链式思维、平台思维，形成大抓工业、齐抓工业的强大合力。”夏津县委副书记、县长赵之达表示。
夏津依托资源禀赋、产业基础、创新优势，积极探索联合会+政府+企业三方共建产业园区新模式，在优化要素配置、涵养主体活力、促进转型升级过程中已形成大小融通、产业协同、特色鲜明的产业体系。并以高端化、数字化、绿色化、融合化为方向，全力构建超五百亿产值纺织现代化产业集群。
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通讯员|邓美平 编辑|王琳
审核|张晓航 终审|朱代军