3月14日，记者走进山东省安华瓷业股份有限公司，车间外春寒料峭，等待拉货的车排成长队；车间内，工人们干得热火朝天。“我们公司主打陶瓷酒瓶，产品畅销全国二十多个省、市、自治区。刚进3月份，订单就已经排到了年底。”安华瓷业生产副总经理赵文自豪地说。

好效益缘于有好产品。“陶瓷制品生产过程中，控温是企业技术含量最重要的标志，从烧煤到烧液化气，再到如今烧天然气，我们设施改进的脚步就没停止过。投资800多万元引进的国际最先进的窑炉设备，实现了电脑自动控温，陶瓷烧制温度从1300摄氏度下降到1200摄氏度，大大节约了能源，在全国同行业中居领先水平。”赵文指着正在运行的窑炉说。

安华瓷业成立于1998年，在德州、江西景德镇设立了两大生产基地、四个厂区、六个外协加工公司，年产各类酒瓶5000余万件，年实现销售收入2.6亿元。其前身是平原县陶瓷厂，落后的产能、几经淘汰的产品、几无抗风险能力的规模，在市场经济浪潮中，这家小厂几次差点“死”掉。

“在综合考虑市场和企业生产条件后，我们将陶瓷酒瓶作为我们的主打产品，实行产品质量一票否决制，对生产全过程严格执行标准化生产，做到了不合格原料不进厂，不合格产品不出厂，产品质量不断提高，在2000年率先荣获全国质量安全认证。”安华瓷业总经理王志平说。

翻阅厚厚的企业年度总结，记者发现，安华瓷业始终坚持走特质化发展的路子，把“人才兴厂”作为企业走向成功的关键，打造出了“人无我有，人有我优”的核心竞争力。2005年，企业与武汉理工大学和景德镇陶瓷学院联合创建了全国第一家陶瓷酒瓶研发中心，经过技术人员的无数次攻关，自动化铸浆技术通过专家鉴定，挑战了几千年来的传统工艺，在全国独一无二。面对陶瓷生产企业面临的废瓷处理问题，安华瓷业成立课题组，与武汉理工大学、北京科技大学、景德镇陶瓷学院合作，成功研发出废瓷回收利用技术，解决了企业发展中的大难题，实现了良好的经济效益。

“公司特别重视对员工的技术培训，每年对各工序操作员进行培训和技术考试。目前已拥有专业技术工人168人，技术水平的提高带动了企业生产能力的提高，由原来单纯的客户来样加工发展成为可以根据客户的要求自行设计样品。”王志平说。

从上海世博会到G20峰会、从21世纪海上丝绸之路到丝绸之路经济带、从雄安新区建设到京津冀一体化协同发展……每一项标志性事件，安华瓷业都会相应研发出带有标志性、特色化、文化味十足的陶瓷酒瓶。安华瓷业所研发的陶瓷酒瓶，已完全从单一的工业产品跨入到了文化产品，陶瓷酒瓶具备了收藏价值、传播价值、交流价值、艺术价值。

为了更好地满足客户的需要，安华瓷业培养了一大批信息员，分布到全国各地市场，随时了解和掌握市场动态信息，把握客户的需求并及时把有效信息反馈到公司，以便公司对客户新需求作出决策，快速行动，抢占市场先机。

“考虑到市场个性化定制需求的不断扩大，我们决定引进自动化生产线，从中解放出来的员工将全部投身于个性化订制和新产品的研发。自动化生产线预计将在7月初投入使用，到时仅需两成的劳动力就可以满足市场需求。”王志平说。

记者|王德鹏 通讯员|张娜 石可 编辑|李俊德