60米高的反应塔巍然屹立，十几座蒸馏塔密集排列，上百条工艺管道纵横交错。冬日暖阳下，山东华鲁恒升化工股份有限公司北厂区银白色的塔体和管线熠熠生辉。

11月16日，大国工匠、首席主任技师孙一倩带着年轻技师们，穿梭于乙二醇、碳酸酯、二元酸装置中间，进行现场教学。而前一天，她刚从芬兰返回德州。这次行程是参加全国总工会和国家外国专家局组织的为期14天的大国工匠研修班。

扎根化工行业32年，从普通操作工到化工新材料领域的技术领军者，孙一倩带领团队在煤制乙二醇大型工业化、碳酸酯系列新能源材料开发等领域独树一帜，先后获得授权实用新型专利12项、发明专利4项。凭借突出贡献，她荣获“全国优秀共产党员”“全国技术能手”“全国三八红旗手”等称号，被授予全国五一劳动奖章，享受国务院政府特殊津贴。2022年，她当选党的二十大代表。2025年9月，被全国总工会授予“大国工匠”。

从“跟跑新手”到“活流程”
——她用20本笔记摸清生产“脉络”

在华鲁恒升车间老师傅眼中，孙一倩有股子“钻”劲和“闯”劲。

1993年7月，21岁从北京化工学校毕业的孙一倩入职华鲁恒升，成为一名操作工。

“面对形状各异的设备和闪烁的仪表数字，我心里有一丝忐忑。”孙一倩说，“为了能尽快掌握这些‘大块头’，我成了师傅身后的‘小尾巴’，每天下班用两个小时把所有管道仪表摸一遍，回家手绘流程图。”就这样，她手绘上百张流程图，记下20多本笔记，凭着一股子“钻”劲，成了车间“活流程”——设备稍有异常，她总能第一个找出症结。

扎实的功底让她脱颖而出。3年内，她从岗位辅助工晋升为主操作。2000年，公司攻坚被国外技术垄断的有机胺和DMF新装置，孙一倩被抽调到新系统参与项目开车。

面对全新技术领域，孙一倩迎难而上：白天泡在现场核对管线，晚上逐字“破译”上百页的工艺包。“为了专心工作，我把11个月大的儿子送到了河北娘家，3个月后再见时，他躲在姥姥怀里不肯认我。那时，我每天工作12小时以上，1个月暴瘦十几斤。”孙一倩说。

装置一次开车成功后，她立即带领团队耗时3个月整理出系统操作法，并接连提出十余项技术改造方案，保证了装置的稳产高产、节能降耗。5年内，华鲁恒升的DMF装置产能提升至23万吨，一跃成为全球最大制造商，其产品质量与能耗指标均达世界先进水平。

成功的喜悦并未让孙一倩停步。她利用业余时间，先后自修了中国石油大学化工工艺专业的专科与本科课程，相继取得高级技师与高级工程师“双师”资质。

这份对专业的执着，在2009年11月有了回报。在第二届中国石油和化工行业技能大赛中，孙一倩凭借其独创的操作法，一举斩获仿真和实操双项第一，荣获个人总成绩第一名。

从“技术空白”到“行业标杆”
——她带领团队实现国内最大乙二醇装置平稳运行

在华鲁恒升50万吨级大型煤制乙二醇装置前，公司生产部经理崔海涛告诉记者：“这套装置能立起来、开得好，孙一倩功不可没！”

“乙二醇是制造涤纶和矿泉水瓶材料的关键原料，也是防冻液的主要成分。2010年前，我国乙二醇进口依赖度超过60%。”崔海涛说，“煤制乙二醇路线特别契合我国‘富煤少油’的国情，可这项技术却被国外严密封锁。”看准这一风口，华鲁恒升决定建设5万吨实验装置，而工艺优化的千斤重担压在了当时38岁的孙一倩肩上。

项目启动后，她便开启了“双线作战”。乙二醇车间主任刘春丽记忆犹新：“白天，孙工在30米高的装置区反复攀爬，对上万个关键点位了然于心；晚上，她全心投入复杂的工艺流程演算。”孙一倩回忆，那段日子，连做梦都是关于温度、压力和参数的内容。

真正的考验在2013年。装置试车产出的首批产品，在线检测虽“合格”，却因颜色发黄被客户整批退回。

“这对我们是当头一棒。”孙一倩说。她立即带领团队排查了管道清洁度、物料流速、设备材质等所有可能的原因，但一无所获。“那段时间，我吃饭走路都在琢磨这个‘黄色谜团’。”孙一倩说，一个深夜，她在比对油制乙二醇生产流程时灵光一闪：“难道是温度过高？”通过反向追溯，最终找到症结。

历经600多个日夜，她与技术团队发现并解决了146个工程基础设计问题。2015年9月，5万吨实验装置实现稳定运行，并产出高品质聚酯级乙二醇产品。

这项技术的成功，为更大规模的装置研发奠定了坚实基础。2016年，公司启动50万吨项目。孙一倩受命去南方与当地一家设计院联合开发工艺包，这一去就要待几个月。此时正赶上孙一倩的丈夫因心梗住院，面对两难抉择，丈夫宽慰她：“别有负担，我这儿没问题，国家的技术突破是大事，我等你凯旋。”

这期间，孙一倩仅用1个月就攻克了全英文界面的Aspen工艺模拟软件，这种学习能力，至今仍让新入职的化工专业研究生钦佩。3个月后，团队成功完成50万吨项目工艺包的开发。

2018年10月，国内首套50万吨级大型煤制乙二醇装置一次开车成功，当月达产达效，创下国内同类装置规模最大、流程最先进、建设最快等多项纪录。孙一倩也由此成为行业的技术标杆。

从“纯度瓶颈”到“顶尖产品”
——她死磕0.09%，赢得新能源市场入场券

新能源电池电解液的关键原料——碳酸酯系列产品：碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯的生产技术曾长期受制于人。2019年，华鲁恒升启动自主攻关，孙一倩再担重任。

从实验室小试、中试装置设计，到工艺包开发和工程化设计，她全程主导。然而，2020年攻关电子级碳酸二甲酯时，看似微小的0.09%纯度差距，成为产品从合格迈向顶尖的关键门槛。

“搞技术，就是要死磕到底。”孙一倩语气坚定。当中试装置的产品纯度卡在99.9%无法突破时，她和团队坚守在实验装置旁，反复核对数据、排查流程。

历时1个月，问题症结被精准锁定在催化剂过滤环节。孙一倩当场提出改进方案。装置再次开车后，纯度稳定达到99.99%。这一突破，使得产品成功获得宁德时代、比亚迪等行业巨头认可。

2021年国庆假期，华鲁恒升碳酸二甲酯增产提质系列技改项目一次投料成功，仅用3天就产出电子级产品，项目投产3个月即收回近3亿元投资。2023年，随着高端溶剂项目60万吨碳酸二甲酯、30万吨碳酸甲乙酯装置建成投产，两款电池级产品国内市场份额分别达60%和25%，相当于每10辆新下线国产新能源车中，有6辆使用其材料。

在孙一倩看来，一项技术的成功突破固然重要，但技术传承与人才培养同样关键。2014年，以她名字命名的“国家级技能大师工作室”成立，她自创“授、习、点”三步教学法，为年轻人铺就成长之路。

“90后”李勇2022年初涉碳酸甲乙酯项目时手足无措，是孙一倩将他从实验室带到中试现场，在他攻关受挫时一边帮他分析，一边开导。“孙工让我自己试错再复盘，这比直接教更锻炼人。”如今已成为项目专工的李勇说。

工作室迄今已培养出32名专业技术人员和高素质技能人才，其中包括高级技师2名、技师16名、山东石化行业技术能手3名。2024年，入选“大国工匠培育计划”的孙一倩在清华大学培训后，报名参加2025年赴芬兰的数字化研修。“要跟上行业步伐，就得永远保持‘小白心态’。”她说。

从普通操作工到技术领军者，孙一倩用行动证明：只要敢于突破自我，就能在新时代工业舞台上实现价值、绽放光彩。

德州日报新媒体出品
记者|刘臻 石少军 通讯员|马强 刘海军
编辑|秦超 审核|冯光华 终审|尹滨