凭借9秒极速连接、一级接头强度、全流程可追溯的核心优势，位于德城区的山东恒基智能装备有限公司成立仅3年，已成功占据全国近30%的高端钢筋连接市场份额。
恒基智能装备有限公司前身是一家主营外墙保温材料的建材公司，面对建材行业发展格局的转变，企业精准研判趋势，果断转型机械制造赛道。“为突破技术瓶颈，企业携手哈尔滨工业大学、齐鲁工业大学等多所高校，组建联合研发团队，成功攻克超高压液压等多项核心技术，研发出具有独立知识产权的轴向冷挤压套筒及配套液压设备，还成为《核电工程钢筋机械连接技术规程》参编单位。”公司总经理蔡紫冰说。
“该项技术是通过轴向液压推挤，使套筒缩小内径，内壁紧密嵌入带肋钢筋的纵横肋，形成高强度机械咬合与等强力传递。”在企业产品展厅内，生产经理杨振法介绍不同工艺的钢筋连接样品直观展现出技术差距。传统焊接工艺仅焊接单根钢筋就需40分钟，还需预留半米搭接长度，费时费力废料。直螺纹连接工艺则易受钢筋错位影响，接头性能达不到国家一级标准。而采用轴向冷挤压套筒连接的钢筋，衔接处平整顺滑，无需耗材，且仅需9秒即可完成一次连接，对钢筋轻微错位适配性强，连接质量稳定可靠。
杨振法介绍，依托2.8万组现场实操与试验数据，恒基搭建起专业智慧质量监控系统，数字化管理贯穿钢筋连接全流程。“每一次挤压都会生成专属‘数字身份证’，监理通过手机端就能查看连接时间、操作人员、质量曲线，甚至可追溯套筒生产批次。”杨振法说，设备作业时实时采集挤压应力数据，同步上传施工位置、作业班组等信息至后台，系统自动判定质量，异常情况即刻预警，累计3次不合格便锁定设备停机，真正实现全流程可追溯、全过程可管控。
如今，这项源自德州的硬核技术，已先后应用于广东狮子洋大桥、浙江六横大桥、天眉乐岷江特大桥，以及重庆、湖南等地的高速公路项目。自2023年投产时产值300万元，跃升至2025年的近5000万元，增速远超行业均值。今年已手握签约订单1.2亿元。
目前，公司年产量100万件，产品70%专供核电工程与重大交通基础设施建设领域。蔡紫冰表示:“我们面对的是一个千亿级市场，今后将持续深耕核电、桥隧等重点领域，加大研发攻关力度，不断丰富产品品类、优化产品性能。同时拓展多元应用赛道，推动产品实现多行业渗透、多场景落地。”
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记者|石秀秀 通讯员|贺莹莹 邱杨
编辑|高玉梁 审核|刘勇 终审|冯光华