6月30日，位于武城县鲁权屯镇的德州隆达空调设备集团有限公司，一台新型风机正在接受出厂检测。当室内二氧化碳浓度超标时，它便自动开启换气模式并实现无级调速，在保障室内空气清新的同时，大幅减少能量流失。

这是隆达集团自主研发的EC智能新风换气机，相较市面同规格传统机型，这款换气机综合节能超30%。“以150平方米住宅搭配每小时350立方米风量机型为例，EC智能新风换气机日均耗电量仅1度，小风量模式下甚至可实现7天1度电，节能幅度远超常规标准。”集团常务副总经理尹志波说。

2024年，隆达集团启动EC智能新风换气机研发项目，并联合哈尔滨工程大学技术团队共同攻关。第一个“拦路虎”便是热交换芯体，首批样品送往北京专业机构检测后，冷热回收效率未达标。为优化芯体内部流道结构，企业开发制造多套全新模具反复试验。“那段时间，每周都要运送样机到北京，风量、风压、冷热回收效率、噪音、能耗等多项指标逐一测试，前后持续了近三个月。”尹志波回忆说，最终产品性能成功达标。

同时，第二个难题摆在他们面前：传统生产工艺根本无法稳定支撑新产品的精度要求，相比于技术，硬件提升是更大的门槛。隆达集团长期主打消防排烟类风机，多采用手工下料、人工焊接，能耗高、噪音大。而EC智能新风换气机主要面向学校、实验室、医院、办公场所及高端住宅，运行噪音须控制在35分贝以内，壳体平整度、密封性等标准远超以往。

想要落地新技术、量产高品质产品，生产端升级改造势在必行。他们搭建了专用新风换气机实验室和检测线，实现“出一台、测一台”；批量引入激光切割机、柔性折弯机、铆接机以及标准化新式组装工作台，完成生产硬件的全面迭代。以往制作设备外壳需要四五名工人分工下料、钻孔、焊接、打磨，耗时半天。如今，依靠半自动化设备，切割、折弯、拼接全流程高效推进，50分钟即可完成。

依托产线升级、工艺革新，加上高校技术支撑与地方政府帮扶，隆达集团接连攻克热交换效率、降噪等关键技术瓶颈：热量回收效率达78%、冷量回收效率达62%，噪音也得到有效控制，设计使用年限提升至15年以上。同时，企业持续提升产品绿色环保水平，2024年12月，EC智能新风换气机获得国家绿色建材三星级认证。

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记者|董振超 通讯员|李帅
编辑、审核|刘勇 终审|冯光华