8月25日，是今年的全国低碳日，让我们一起开启“低碳生活，绿建未来”之旅，共同探索“electricity”（电力）和“碳”的关系！

位列“中华四大名鸡”之首的山东德州扒鸡，三百多年来一直是我国的“网红鸡”。

康熙四十一年，康熙帝在南巡途中尝到了德州扒鸡，忍不住连声称赞。自此，被钦定为御用贡品的德州扒鸡，名扬大江南北。

二十世纪，德州扒鸡随着绿皮火车传遍神州大地，进入了兴盛时期。在那个年代，一只德州扒鸡配上一瓶青岛啤酒，绝对可以登上火车食物鄙视链的顶端。

今天的德州扒鸡在互联网的加持下销售更加火爆。但传统的生产工艺已较难满足市场、环保的需求，百年老字号如何破局？

一只优秀的扒鸡从养鸡开始。

从鸡蛋到小鸡需要21天。如何保障孵化之旅舒适可控？相比传统的自然孵化，电孵化带来更高的孵化成活率。

▲自然孵化一般18天落盘、7天照蛋。每只母鸡最多可孵化十只小鸡，孵化温度很难控制，孵化率低，不适合大规模孵化。

▲电气化养殖基地通过电能控制，将孵化环境保持在恒定的温度和湿度。孵化箱中18天、出雏箱里待3天，大规模的小鸡就在这里诞生。

电孵化实现了规模化生产。那孵化一只小鸡需要用多少电呢？

孵化箱和风机每天约240度电，21天孵化共5040度电，一箱鸡苗为10万只，每只鸡苗孵化大约只需0.05度电。

健康的小鸡出生后走进电气化鸡舍，开始了养殖环节。

鸡舍配备了全自动化密闭式养殖设备，恒温、恒湿、自动喂料、自动清粪，还有饮用水净化、鸡舍加热等装置，帮助鸡苗健康成长。

▲36-38克鸡苗需要70天的精心饲养长到1050克左右才可以出栏。

那从鸡苗到成鸡需要多少度电呢？

按每70天出栏65万只鸡来算，夏季70天用电约21万度、冬季用电约11万度，平均每只鸡养殖用电约0.25度。

长大后的成鸡会送往现代化流水线，开始扒鸡的生产制作。

首先是生品制作车间，成鸡在这里进行浸烫脱羽和清理整洁。

以前，给鸡脱羽要烧好一锅水，再手动去除鸡毛和内脏，一个人一天只能处理十几只鸡，费时费力。

▲经过自动脱羽处理后的鸡。

现在的生品制作车间，1天就可以完成5万只鸡的宰杀、脱羽和整理工作，平均一只鸡用时不到2秒，用电约为0.08度。

▲处理完毕的鸡进入熟品制作车间前，工人们会对每只鸡“别腿别翅”，最终呈现口衔羽翎、鸭浮水面的造型。

进入熟品制作车间，也就来到了扒鸡制作最关键的一步——炸制。

三百余年的扒鸡史中，炸制扒鸡经历了柴、煤、气、电四次升级。

▲早年间炸制扒鸡使用柴火，一锅最多也就能烹制十多只；到后来改用煤，效率虽然有所提升，但产量增加较小，对环境污染也较严重。

直到天然气投入使用，扒鸡的生产效率才有所提高。但采用天然气加热锅炉、远距离输送热油炸制的方式，温度不易控、损耗大，且易发生安全事故。

更安全可控的电给扒鸡炸制带来了解决方案，不仅安全高效，而且生产成本更低。以每天平均生产6万只扒鸡为例，约使用天然气3200立方米、成本为6400元；使用电炸炉每天约消耗电能6000度、成本为4800元。每只扒鸡仅用电0.1度，一天就能节约用能成本1600元。

▲流水线上的扒鸡经过炸制，色泽金黄。

炸制扒鸡实现“气改电”，更重要的是低碳环保。对比使用天然气，1只扒鸡的炸制可以减少二氧化碳排放117.6克，以年最大产能5000万只计算，相当于每年减少碳排放5879.87吨。

流水线上生产出来的扒鸡，会不会失去本来的味道？

放心，扒鸡的制作绝不含糊。

▲制作好的德州扒鸡穿香透骨。

德州扒鸡采用古方古法，把炸制好的扒鸡浸入盛有香辛料的老汤，大火煮沸，小火焖煮6~8小时，直至醇香入骨方可出炉。

新鲜出炉的德州扒鸡要用最短时间进行降温处理，确保鸡肉内汤汁不流失。

自动化流水线每月可完成93万只扒鸡包装，用电24.8万度，每只约用电0.27度。

▲德州扒鸡包装流水线。

电力的加持，不仅实现了扒鸡规模化、大批量的生产，而且对火候的掌控更加方便、更加精准，使扒鸡的品质更可控、更稳定，使更多的人可以品尝到原汁原味的正宗扒鸡。

那从一枚鸡蛋到一只德州扒鸡，需要用多少度电呢？

只需0.75度！

不仅美味，还很低碳！

今天，每天约有6万只德州扒鸡销往全国乃至全球。电能替代不仅让扒鸡流水线更智能、高效，满足了大家大快朵颐的需求，还让扒鸡生产更环保、低碳，为实现“双碳”目标贡献一份力量。

三百多年前

一道令康熙赞叹的德州扒鸡

香飘中华大地

三百多年后

中华老字号“德州扒鸡”搭网乘电

让更多人大饱口福

为“双碳”贡献力量

德州日报新媒体出品
来源|国网山东电力 编辑|苗欣
审核|朱代军 终审|尹滨