阳春时节，走在金能科技股份有限公司厂区，就像是走在公园里——空气清新，绿树摇曳，完全不像一般印象中的化工厂。

金能公司的“绿色”不仅表现在厂区环境，更体现在坚持循环经济模式，全面节能减排，促进高质量发展的长期实践。2017年，金能公司实现销售收入66亿元、税收4.62亿元，连续6年跻身中国化工企业500强，第五次蝉联中国橡胶工业100强，并被工信部评为首批国家级“绿色工厂”。

3条闭路循环 把煤“吃干榨净”

4月9日，金能公司年产20万吨甲醇联产10万吨合成氨项目、年产12万吨绿色炭黑项目、年产150万吨干熄焦项目正在投料试车，实现同步投产后，每年可增加销售收入20亿元。

3个项目同步投产不是巧合，而是源于金能公司科学整合、开辟煤化工企业发展循环经济路径的认真考量。“我们以煤为原料生产焦炭，这一过程中产生煤气，在煤气中提炼煤焦油，然后生产甲醇，分解煤焦油可以得到生产炭黑的原料，利用生产炭黑及甲醇时产生的尾气回炉产生热能，可再次用于炼焦。几个项目密切相关，是一个闭路循环，能达到‘1+1+1>3’的效果。”公司副总经理张文勇对记者说。

在长期实践中，金能公司探索出3种循环经济模式，包括“炼焦-化产分离-焦油加工-炭黑生产-尾气再炼焦”的原料循环模式，“炼焦-煤气净化-燃机发电-热电联产-再炼焦”的能源循环模式以及“炼焦-煤气净化-脱硫转化-脱硫液制酸-驰放气再炼焦”的循环模式，3条首尾相连的闭路循环将煤炭资源“吃干榨净”，实现了资源利用价值最大化和废弃物资源化。

升级装备创新技术 增强产品竞争力

“这两年新上的项目，我们都从装备和技术升级入手，突出先进性、差异化。”张文勇介绍，公司斥资1.5亿元购置了全球最先进的干熄焦装置，建设年产150万吨干熄焦项目，热效率较一般装置高50%以上，节能之余，生产出的干熄焦品质好，同时可减少废水、废气排放。

目前，金能公司建有国家级企业技术中心与国家级实验室，拥有国家专利34项。自主研发的燃气轮机利用焦炉煤气发电、产汽以及发电后尾气回收进行二次热电联产等技术填补国内空白；煤焦油加工工艺、山梨酸及山梨酸钾生产技术、对甲基苯酚生产能力均在全球处于领先地位。

炭黑可作为补强剂用于轮胎等橡胶制品的生产，而金能公司研发生产的高性能炭黑，可以让轮胎的滚动效率提高3%至5%，寿命延长10%。张文勇介绍，产品研发方面，金能公司注重精耕细作，生产高精产品，提升附加值，在3种循环经济模式基础上打造了“炼焦-化产-巴豆醛-山梨酸-山梨酸钾”“炼焦-化产-苯加氢-对甲基苯酚-BHT医药中间体”以及“炼焦-化产-泡花碱-白炭黑”3条完整而精细的产品链，具有很强的市场竞争力。

目前，金能公司精细化工产品占比达60%，实现了从传统煤化工企业到精细化工企业的完美转身。

不遗余力促环保 打造绿色名片

“保护环境就是保护生产力，改善环境就是发展生产力，污染环境就是消灭生产力”——在金能公司厂区，可以看到这样的标语。近年来，金能公司大手笔投入，不遗余力促进环保工作。

仅去年，金能公司就拿出超过3亿元建设环保项目，其中，干熄焦项目年可减排氮氧化物135吨、二氧化硫738吨、烟尘0.9万吨、二氧化碳12万吨，年节约标准煤4.6万吨，发电2.2亿度；煤场全封闭工程年减排粉尘108吨；焦化废水深度处理回用项目采用加拿大先进技术，为全国首家引进并成功运行，年节水96万立方米；电厂燃机烟气脱硝、焦炉地面除尘站改造等9个项目投运后，年可回收颗粒物420吨、减排氮氧化物746吨。

“环保不是减法，而是加法；不仅是生产需求，更是社会责任。”张文勇说，“生产中节约的标准煤和水以及对甲酚酚渣等工业废料的资源化利用，对公司而言就是省下了真金白银；而保护蓝天白云，更是企业义不容辞的责任，无法用金钱衡量。”

去年7月，金能公司上榜国家首批“绿色工厂”，成为企业绿色转型升级的示范标杆，全国范围内煤化工企业仅有两家入选。可以说，“绿色”已经是金能公司闪闪发光的名片。

“今年是加快新旧动能转换、促进高质量发展的关键之年，我们将继续加快转型升级，做好化工产业的科学整合，走差异循环发展之路，打造产业结构更优化、资源配置更高效、竞争优势更凸显的现代化企业。”张文勇说。

记者|张晓航 通讯员|段慧