一根直径只有13微米的金属丝，比头发丝还要细上几倍。用它织出的“布”，能闯出多大的天地？在德州天衢新区，英凯模金属网有限公司用四十余年时间，写下了一个从“受制于人”到“定义标准”的答案。

走进恒温恒湿的无尘车间，智能化数控织机正高速运转。肉眼几乎看不见的细丝，经过拉丝、整经、穿筘等数十道精密工序，被编织成细密强韧的金属网。这些产品从德州出发，跨越重洋，销往全球七十多个国家和地区。

英凯模的产品目录里，有不锈钢网、环氧树脂网、镍网等六大系列五百余款产品。小到指甲盖大小的精密网片，大到长达千米的金属网卷，已广泛应用于汽车、新能源、食品加工乃至航空航天等领域。如今，企业80%以上的产品出口海外，国内市场份额稳居行业前三，年销售额超过5000万美元。

鲜为人知的是，这些“网”曾经是被别人牢牢攥在手里的。

环氧树脂网，是汽车滤清器的关键材料之一。很长一段时间里，它的生产技术被美国企业垄断。国内厂商不仅采购周期漫长、价格高昂，还要面对一个棘手的技术难题——边丝脱落。别小看这几根细丝的脱落，它直接影响发动机的运行可靠性。

捕捉到这一痛点，英凯模研发团队迅速投入攻坚。将近四年的反复试验后，他们大胆采用静电喷涂工艺，替代了传统的电泳工艺。这一改，让经丝和纬丝得以牢固粘连，彻底解决了边丝脱落的顽疾。技术壁垒被打破了，国内用户的采购成本随之降低了至少50%。英凯模在高端金属网领域的技术地位，也就此奠定。

攻关的脚步没有停歇。

今年4月，一款200目超平筛分网在英凯模研发成功。高目数细丝编织一直有个难题——“平整度”和“强度”很难兼顾。网面松紧不均、局部起拱、微变形，会直接影响筛分精度和效率。英凯模的研发团队花了数月时间，从丝径配比方案入手，反复试验，最终让经纬受力更合理，交织密度更均匀，从根源上规避了这些风险。

专业检测显示，这款新产品网孔均匀度、平整度、抗拉强度等多项核心性能都已达到行业先进水平。更难得的是，它在保障精密筛分精度的同时，保持了良好的通透量，实现了筛分效果与生产效率的平衡。

一项项定制化工艺的突破，让英凯模在精密筛分领域再次树起新的标杆。目前，企业订单已稳稳排满，在手订单总价值持续走高。

在汽车领域，英凯模是多家知名车企滤清器部件的稳定供应商。在消费电子领域，手机和耳机听筒上的精密金属网，已成功用在苹果、小米、大疆等品牌的热门产品中。企业研发的“镍弹性网”，采用独特的双丝编织工艺，在国际市场是独家产品，供不应求。

技术壁垒在一点点突破，自主知识产权的储备也在持续加码。

截至目前，英凯模累计拥有133项自主专利。企业先后牵头修订了GB/T 17492-2019《工业用金属丝编织网技术要求和检验》和GB/T 21648-2023《金属丝编织密纹网》两项国家标准，还首次提出制定环氧树脂网行业标准。

曾经那些“卡脖子”的核心材料，如今在这里不仅能造，而且能造得更好、更精。在行业技术标准的制定桌上，英凯模的话语权与日俱增。

德州融媒出品

记者|刘潇 通讯员|韩哲 编辑|赵鑫玲

审核|钟伟 终审|冯光华